- Производитель:
- Модель:SUPERMATRIX 350 III (С БО И ТЕЛЕЖКОЙ)
- 100
Весь сварочный процесс контролируется с помощью встроенного микропроцессора. Это обеспечивает высокую эффективность и прекрасное качество сварки любых материалов. Позволяет использовать встроенные в память синергетические (автоматические) настройки аппарата в зависимости от условий сварочного процесса. Упрощает управление параметрами сварочного процесса и выполняет более тонкую их регулировку.
Insulated-Gate Bipolar Transistor, IGBT
Улучшенная инверторная технология, повышенная эффективность и коэффициент мощности источника питания.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
Режим MIG/MAG – Для сварки углеродистых сталей, хромоникелевых нержавеющих, алюминия и его сплавов, отличное формирование сварочного шва, и полный контроль дуги, высокая точность и повторяемость результатов сварки.
Режим PULSE MIG – Импульсный режим, высокоэффективная сварка алюминия, его сплавов и других цветных и черных металлов, происходит капельный перенос металла способность сваривать тонкие материалы во всех пространственных положениях. В процессе исключаются наплывы, перегрев и коробление металла. Значительное повышение скорости сварки и производительности. СВАРКА БЕЗ БРЫЗГ.
Режим DOUBLE PULSE MIG – Двойной импульсный режим сварки, способствует сокращению тепловложения в заготовку, минимизирует деформации. Шов формируется с чешуйчатой структурой аккуратный и красивый вид. Полный контроль над температурой дуги, сварочного шва и всего процесса в целом, повышение качества сварки. СВАРКА БЕЗ БРЫЗГ.
Режим SPOT – Сварка точками, режим используется при сварке оцинкованных изделий и нержавейки. Позволяет получать точки всегда одинакового размера (сварка электрозаклёпками) минимальный нагрев и коробления поверхности. Этот процесс идеален для сварки тонких листов.
Режим FCAW – Для Сварки порошковой проволокой самозащитой и газозащитной. Сварку можно выполнять во всех пространственных положениях, так же данный способ не требует тщательной очистки сталей перед сваркой. Высокая производительность и качество сварного шва.
Режим MMA – Для работы со штучными электродами с различным видом покрытия: кислым, основным, рутиловым. Регулируемый Форсаж дуги.
- Быстрое освоение оборудования, без длительного специального обучения
Отличное перекрытие зазора
Быстрая сварка без подрезов, брызг и доработок
Быстрая корректировка изменений вылета электрода (проволоки)
Контролируемая сварка при меняющемся зазоре
Стабильная сварочная дуга
Равномерная чешуйчатость создает хороший внешний вид шва
Сварка в любых пространственных положениях
Управляемое внесение тепла благодаря методу “переход 1 капли за один импульс”
Меньшая деформация благодаря концентрированной сварочной дуге
Встроенные программы упрощают формирование и контроль сварочной ванны
Идеальная сварка тонких листов, из стали, нержавейки и алюминия
Дублируются основные параметры, кнопки подающего механизма и источника питания
Возможность подключения длинных шланг-пакетов 10,20,30 метров
Источники питания SUPERMATRIX, уже в стандартной комплектации оснащены входами/выходами аналоговых и цифровых сигналов, могут быть интегрированы в автоматические системы сварки со сварочными роботами.
ОСОБЕННОСТИ МОДЕЛИ
Многофункциональный сварочный аппарат
Инверторная технология на базе новейших IGBT транзисторов
Сварочные процессы MIG/MAG, PULSE MIG/MAG, DOUBLE PULSE MIG/MAG, MMA
Режимы работы 2Т, SP 2T, 4T, SP 4T, сварка точками
Оптимально подходит для сварки углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей
Идеальная сварка цветных металлов, алюминия и его сплавов
Синергетическое управление MIG/MAG, PULSE MIG/MAG, DOUBLE PULSE MIG/MAG
Технологии контроля формы волны
Встроенная база настроек под любые параметры сварки
Загружаемое программное обеспечение
Имеет коммуникационный интерфейс, специализированный программный и аппаратный модуль для работы со сварочными роботами всех типов
Сохранение в память более 100 программ ручных настроек
АВТОМАТИЧЕСКАЯ НАСТРОЙКА АППАРАТА ПО ЗАДАННЫМ ВНЕШНИМ ПАРАМЕТРАМ
Сварочный материал
Защитный газ
Диаметр проволоки
Толщина изделия
РАСШИРЕННЫЕ РУЧНЫЕ НАСТРОЙКИ ПО 25 ПАРАМЕТРАМ
Выбор метода сварки
Сварочное напряжение
Сварочный ток
Скорость подачи проволоки 1.0 м/мин～20.0 м/мин
Регулировка индуктивности -15～+15%
Форсаж дуги для ММА 0～100%
Проверка подачи проволоки и газа
Время предпродувки
Диаметр проволоки
Регулируемый стартовый ток для ММА 10～350A
Время стартового тока ММА 0～0.99 сек.
Время нарастания тока со стартового до базового 0.1～9.9 сек.
Время спада тока до тока заварки кратера 0.1～9.9 сек.
Регулируемый ток заварки кратера
Время отжига проволоки
Время постпродувки
Время между точками
Частота импульса
Амплитуда импульса
Пиковый ток
Ток паузы
VRD on/off
Время предпродувки
Время постпродувки
Частота импульса
Амплитуда импульса
Амплитуда и частота двойного импульса
Время сварной точки
Время между точками
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ИСТОЧНИКА ТОКА
Быстроразъемное соединение сварочных кабелей
Индикатор сети
Встроенная защита от скачков напряжения
Встроенная термальная защита
Индикатор перегрева
Охлаждение с помощью встроенного вентилятора
Разъем для подключения сварочных роботов к источнику тока
Розетка 36В для подогрева газа
Выбор метода охлаждения горелки - воздух/вода
Консольная система конструкции
На колесиках, с площадкой под газовый баллон
Блок охлаждения и подающее устройство в базовой комплектации
Поставляется в собранном виде
Запатентованная технология, высокая мощность и продолжительность работы
ОСОБЕННОСТИ УСТРОЙСТВА ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ
Современный дизайн
Панель управления с расширенными ручными настройками, как на источнике тока
Два цифровых дисплея
Выходы для подключения шлангов охлаждения
Надежное крепление на консоли
Оборудован колесами для легкого перемещения отдельно от источника
Защитный кожух для бухты проволоки
Установка катушки весом до 20 кг
4х роликовый подающий механизм
Кнопка протяжки проволоки и проверки газа
Быстроразъемные соединения шлангов водяного охлаждения и защитного газа
ОСОБЕННОСТИ УСТРОЙСТВА БЛОКА ОХЛАЖДЕНИЯ
Современный дизайн
Питание от источника тока
Кнопка включения на передней панели
Быстроразъемное подключение шлангов охлаждения
Возможность визуального контроля уровня жидкости в блоке охлаждения
Заливная горловина и пробка слива жидкости на передней панели
Предохранитель от скачков напряжения
Датчик уровня жидкости
Индикация низкого уровня жидкости на панели управления источника тока
КОМПЛЕКТАЦИЯ
Инверторный сварочный аппарат
Сетевой кабель, 3.5 м
Транспортировочная тележка
Блок водяного охлаждения
Устройство подачи проволоки WF-104
Шланг-пакет 5 метров, в комплекте с: Силовой кабель, кабель управления, шланги охлаждения и подачи газа
Кабель с клеммой заземления, 3м
Сварочная горелка под алюминий HG MIG-501 c водяным охлаждением , 3 м
Дополнительный стальной канал для горелки
Запасные контактные наконечники, предохранители тока
Ролики V - 0.8/1.0 и 1.2/1.6; U - 0.8/1.0 и 1.2/1.6
Руководство по эксплуатации
Гарантийный талон
ХАРАКТЕРИСТИКИ
| ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ УПАКОВКИ (Д;Ш;В; ММ) | 1175х515х1285 и 795x330x565 |
| СТЕПЕНЬ ЗАЩИТЫ | IP21S |
| ГАРАНТИЯ, СРОК (МЕС) | 60 |
| СВАРОЧНЫЙ ТОК ММА, А | 10-350 |
| ДИАМЕТР ПРОВОЛОКИ, ММ | 0.8-1.6 |
| ПВ, % | 80% (20°С) / 60% (40°С) |
| СВАРОЧНЫЙ ТОК MIG, А | 30-350 |
| РЕГУЛИРОВКА СВАРОЧНОГО НАПРЯЖЕНИЯ ДЛЯ MIG, В | 15.-31.5 |
| КЛАСС ИЗОЛЯЦИИ | F |
| АРТИКУЛ | 029657 |
| МАССА КАТУШКИ, КГ | 15/20 |
| МАССА БРУТТО, КГ | 141 и 19,2 |
| ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ (Д;Ш;В; ММ) | 1133х498х1508 |
| ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА, ММ | 1.6-6 |
| ПОТРЕБЛЕНИЕ МАКСИМАЛЬНОЕ, КВА | 16.8 |
| РЕЖИМЫ СВАРКИ | MIG/MAG, PULSE MIG/MAG, DOUBLE PULSE MIG/MAG, SPOT, MMA |
| СЕРИЯ |
Пока не было вопросов. |