Аппараты предназначены для плазменной резки металлов и токопроводящих материалов практически любого типа: всех видов сталей, меди, алюминия, а также их сплавов.
Благодаря тому, что при работе используется только сжатый воздух, а не горючие газы, использование аппаратов является взрывобезопасным и простым. Оборудование не требует больших затрат энергии, обладают высоким КПД и производительностью.
Купить аппарат плазменной резки CUT в Екатеринбурге (ТМ Сварог, КЕДР, TRITON, FoxWeld, FUBAG, BlueWeld и д.р. Вы можете оформив заявку на сайте или по телефону +7 (343) 344-83-67
Схема подключения аппарата воздушно-плазменной резки
Как подобрать компрессор
При выборе компрессоров, сперва, стоит обратить внимание на такие
показатели, как:
- мощность;
- производительность;
- максимальное давление.
Подробнее разберем, что это за характеристики:
Производительность (л/мин) - данный показатель, определяет количество
литров сжатого воздуха на всасывании, которое компрессор способен нагнать за 1
минуту. Эта величина не редко может меняться из-за разницы температуры воздуха,
а так же от конфигурации модели. Поэтому, всегда стоит выбирать компрессор с
30-50% запасом по производительности, по сравнению с заявленной величиной
производителем.
Мощность (кВт) – величина, которая отображает потенциал к
выполнению работы. Соответственно, чем будет выше мощность двигателя, тем
быстрее компрессор справится с поставленной задачей. Важно понимать, что на
практике действительная мощность всегда меньше, нежели заявленная. Поэтому
здесь следует подбирать компрессор с небольшим запасом по этому параметру
(примерно на 30%).
Максимальное давление компрессора (Бар) - это то, с какой силой
компрессор может сжимать воздух. Эта величина одна из главных показателей, с
помощью неё определяется, с каким инструментом сможет взаимодействовать
компрессор. Здесь, так же как и на примере с вышеуказанными параметрам, следует
понимать, что давление в течении рабочего цикла может колебаться, к примеру,
если заявленное давление 10 Бар она может колебаться от 10 до 7.
Теперь перейдем, к эргономическим показателям, т.к. для многих
покупателей важным являются габариты компрессора и его мобильность. В
таком случае, поршневые компрессоры являются одними из самым компактных, а
максимально удобные и легко переносные это безмаслянные компрессоры, на модели
которых не установлен ресивер.
Многие модели (как поршневых, так и винтовых) оснащены колесами и
рукоятками для транспортировки.
Так же важно определить, как часто вы будете использовать компрессор.
Если Вы будете эксплуатировать его не чаще чем раз в полгода, то смысла
покупать, профессиональную модель попросту нет.
Нужен ли нам ресивер? Ресивер- это емкость, в которой запасается сжатый газ. Когда ресивер заполняется полностью, оборудование отключается, и сжатый газ подается из его накопительного бака. Поэтому, срок службы работы компрессора с ресивером несколько выше, но для не интенсивных «редких» задач без этой опции вполне можно обойтись.
Поршневой или винтовой компрессор, коаксиального типа или ременной
Для непродолжительных ремонтных работ по дому или в гараже вполне
подойдет поршневой масляный
компрессор.
Основные плюсы этого типа оборудования:
- небольшие габариты;
- производительность от 200 до 500 л/мин;
- автоматическая смазка смежных деталей;
- оптимальное соотношение цены и качества.
- максимальное давление 8-10 Бар;
- мощность 1,5-2,2 кВт;
- объем ресивера 24-200 литров;
- поршневой масляный это самый распространенный вид компрессоров.
Так же часто в быту используются коаксиальные компрессоры (к
примеру Fubag
F1-241/24 CM2), в которых двигатель соединен с муфтой напрямую, но у них
есть несколько недостатков, а именно:
- высокий уровень шума и вибрации
- частота отключений.
Продолжительность работы у них не велика, в среднем через каждые 5 минут этому оборудованию необходим отдых. Это, конечно, несколько снижает производительность. Если же Вам требуется компрессор, который будет работать длительное время и у него будет высокая степень «живучести», то хорошим решением для небольших мастерских и производств будут поршневые компрессоры с ременным приводом. По габаритам они превосходят коаксиальные, но благодаря своему устройству служат дольше и меньше подвержены поломкам.
Преимущества ременных:
- увеличенный рабочий ресурс;
- максимальное давление 10-15 Бар;
- мощность 1,5-3 кВт;
- объем ресивера 24-500 литров;
- производительность 250-2000 л/мин (у двухступенчатых компрессоров);
- улучшенная система охлаждения;
- увеличенный масленый картер;
- защита двигателя от перегрева.
К недостаткам ременных компрессоров, так же как и у коаксиальных, относятся довольно высокий уровень шума и наличие масляных частиц в сжатом воздухе.
Примесь масла в воздухе обязательна для использования большинства
пневмоинструментов, так как это обеспечивает автоматическую смазку деталей. Но
наличие масла в подаваемом в краскопульт воздухе может только ухудшить
результат работы. Поэтому, советуем для покрасочных работ, а так же в
пищевой, химической, бумажной промышленности использовать безмасляные
компрессоры.
Преимущества безмасляных:
- легкий запуск даже при низких температурах;
- производительность 180-230 л/мин;
- максимальное давление 8 Бар;
- чистый воздух без примесей;
- маленькие габариты и вес;
- принудительное воздушное охлаждение;
- объем ресивера 24-50 литров.
Масло в этих компрессорах идет по отдельному каналу и не контактирует с
сжимаемым газом.
Недостатки такого оборудования:
- небольшой рабочий ресурс
- меньший спектр применения (не все пневмоинструменты могут работать без дополнительной смазки)
При необходимости бесперебойной работы, советуем присмотреться к винтовым
компрессорам. Многие производители выпускают полностью укомплектованные
установки. Они состоят из самого компрессора и дополнительных элементов
(осушители, фильтры, частотные регуляторы).
Плюсы винтовых компрессоров:
- высокая производительность (разные модели производят от 500 до 12 000
литров сжатого воздуха в минуту);
- максимальное давление 6-15 бар;
- мощность 2,2-90 кВт;
- низкие энергозатраты;
- пониженный уровень шума и вибрации;
- возможность бесперебойной работы в течение нескольких рабочих смен.
