Современные тенденции развития сварочного производства направлены на то, чтобы свести к минимуму так называемый «человеческий фактор» при изготовлении сварных конструкций. Стоит отметить, что как бы не высок был уровень квалификации сварщика, обстоятельства могут складываться таким образом, что исключать ошибки в процессе производства сварного изделия ни в коем случае нельзя. Кроме того, современный уровень промышленности требует высокой производительности труда, а этого зачастую можно добиться только в том случае, если доверить некоторые или все операции в сварочном производстве механизмам. Именно поэтому механизация сварочного производства сегодня является одним из главных вопросов, встающих перед производственными предприятиями.
Одним из наиболее распространенных видов сварки, благодаря своей универсальности, сегодня считается сварка в среде защитных газов. И здесь поле для автоматизации всех процессов и внедрения механизации в работу сварщика достаточно широко.
Прежде всего, достигается высокий уровень механизации за счет применения в сварочном процессе современных инверторных сварочных аппаратов. Если говорить об особенностях этих сварочных аппаратов, то здесь важным фактором является то, что для работы с ними не требуется сварщик с высокой квалификацией, а учитывая современную нехватку рабочих данной специальности на производстве, это является весьма положительным моментом. Так что внедрение инверторного оборудования в сварочный процесс позволяет и существенно повысить качество работы, и снизить ее время, при этом не тратя много средств и времени на обучение персонала.
Какие процессы в сварочном производстве могут быть механизированы?
Вообще, говоря о таком явлении, как механизация сварочного производства, выделяют два типа механизации:
- механизацию основных работ
- механизацию вспомогательных работ
- Механизация основных работ.
Если речь идет о самом распространенном виде сварки – дуговой сварке, то при ее выполнении можно механизировать такой основной процесс, как подачу в зону плавления присадочных материалов, защитных газов или вспомогательных материалов. Механизация этого процесса позволяет добиться значительного повышения производительности труда, благодаря тому, что, во-первых, материалы подаются вовремя, а значит, сварка может производиться непрерывно, а во-вторых, сам сварщика получает возможность не отвлекаться на эти нюансы процесса. Кроме того, механизмы могут быть задействованы и для перемещения сварочного оборудования вдоль линии сварки для гарантии непрерывности дуги, а значит, и высокого качества сварного соединения.
- Механизация вспомогательных работ.
Важными этапами в сварочном производстве являются такие чисто вспомогательные процессы, как загрузка и закрепление в нужной позиции деталей, подготовленных для сварки, и последующее раскрепление и вынесение из рабочей зоны готового сварного изделия. Эти работы вполне могут выполнять и механизмы, освобождая самого сварщика от выполнения этих, в целом несложных, но занимающих определенное время этапов работы. Кроме того, от точности установки детали во многом зависит и качество выполнения сварного соединения. А с тем, что механизм справится с этой задачей лучше, чем человек, спорить не приходится. Кроме того, механизировать можно и такую операцию, как перевод сварочного инструмента из исходного положения в точку, из которой начинается сварной шов, и назад, а также, в том случае, если не требуется непрерывный сварной шов, перемещение сварочного инструмента между участками, подвергаемыми сварке.
Основные направления механизации сварочного производства.
Вообще, когда речь идет о механизации сварочных работ, различают два основных типа механизации:
- механизация отдельных технологических процессов
- механизация всего производства в целом.
Первое направление включает в себя установку механизмов, которые сокращают ручной труд при подаче деталей к месту сварки и перемещению сварочного оборудования. Сюда же включается и создание совершенно уникальных сварочных установок, позволяющих ускорить работу сварщика. Применение такого пути механизации приводит к объединению высокотехнологичных механизированных операций с ручным трудом профессионала. Но стоит отметить, что на общей трудоемкости процесса такой путь сказывается не очень сильно. Расчеты показывают, что даже замена половины ручных операций механическими может снизить трудоемкость сварочного процесса лишь на 10%. Также не слишком сильно сокращается и общее время выполнения сварочных работ.
Второе направление считается наиболее эффективным способом повысить качество всего сварочного процесса и ускорить производст